楼梯之家讯：0.引言
粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业，是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。本文结合笔者几年工作心得，将粉末静电喷涂颗粒成因及控制措施汇总，与同仁们共同探讨交流。
1.工艺流程
粉末静电喷涂工艺流程如下：
型材预检→脱脂→水洗→等离子水洗→铬化→水洗→等离子水洗→控水→烘干→吹扫→喷涂粉末涂料→固化→检验→包装。
2.涂层颗粒成因及控制措施
2.1型材自身的毛刺导致的颗粒
大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右，喷涂前处理无法去除，需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制，以避免出现此类问题。
2.2型材型腔的锯料铝屑导致的颗粒
铝材挤压后型材型腔的铝屑没有吹干净，水洗后带入槽子，在槽液循环搅拌作用下，分散黏附在型材各面上，在铬化时同生成的铬化膜成为一体，紧紧附着在铬化膜上，吹扫不掉，导致涂层出现较大的突出颗粒(0.3~1.0mm大颗粒)。此类颗粒大多呈片状，用锉刀锉掉颗粒过程中可发现颗粒中包裹有银白色铝屑。
2.3型材端头遗留物导致的颗粒
(1)铝材挤压锯切时，飞溅的冷却液混杂铝屑黏附在型材端头，操作人员未及时擦拭清理干净，导致型材时效后冷却液干化成胶点状，前处理无法除掉。
(2)进料后有时会在型材上贴标签以示区分。有时会贴到主要装饰面上，前处理时揭掉标签后，型材上残留有一点粘胶。
前处理槽液无法处理干净型材端头黏附的东西，热风干燥后牢牢黏附在型材上，如操作人员不能及时发现，就会造成涂层局部颗粒密布，此类颗粒特点是密布在型材一个端头的一个面上，分布在火柴盒大小的面积范围内。为此，必需加强对底材的质量控制，加强锯切环节管理。在型材端头用小夹子夹标签，可完全解决此类问题。
2.4车间、地面的尘土附着在型材上导致的颗粒
(1)本公司所处的气候属于北方气候，空气中漂浮的尘土多，型材铬化后或返修料稍微放置，表面各处会落上一层尘土，吹扫不干净、不到位会大面积出现密布均匀的小颗粒。
(2)北方空气干燥，地面的尘土颗粒硬度很高，在地面上打磨时会嵌入返修料漆膜中或划伤涂层。如果未及时发现清理，会造成较大颗粒缺陷。
(3)打扫卫生拖地时，泥点溅落在型材上，形成湿泥土点，风干后紧密黏附在型材表面，很硬很干，不及时除干净会造成喷粉后较大颗粒缺陷。
产生这类缺陷时，尘土成分为SiO2，其表面张力和粉末涂层表面张力相差大，因此形成的颗粒凹陷成一小坑，中间为一突出小点，容易识别，但不易返修。要求对于铬化好的型材以及暂时不喷的型材必须用棉布盖起来，避免尘土落在表面，也避免泥点、水点弄脏沾污。
2.5絮状物导致的颗粒
(1)棉类工作服、棉线或绒面手套的纤维丝导致的线状缺陷。在生产中，纤维丝与型材尖角、端头毛刺等接触会产生拉丝，附挂在型材上，粉末涂膜固化过程中，受涂膜间表面张力收缩，导致喷粉后产生线状缺陷。因此要求操作人员戴胶面手套或薄硬帆布手套，穿不容易产生纤维丝的合成化纤衣物，并且要求前处理人员刮尽型材端头锯口毛茬、毛刺，防止挂蹭衣物产生丝线，以及喷涂中尖端放电产生拉丝，以避免产生此类缺陷。
(2)粉末固化中产生的挥发物在固化炉进出口冷却结晶为柳絮状，掉落在喷粉涂层上，再与粉末一起熔融固化，由于两者的流平性不一致，造成粉末涂层表面产生小团状大颗粒，颗粒质地松脆，用手指甲很容易刮掉。要求定期吹扫清理固化炉口以及炉内壁的絮状挥发物，保持炉道清洁卫生，以避免产生这种缺陷。
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